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進(jìn)口真空泵泵體檢查與維修的方法

泵總體結(jié)構(gòu)型式:

進(jìn)口真空泵的泵體的布置結(jié)構(gòu)決定了泵的總體結(jié)構(gòu)。

立式結(jié)構(gòu)的進(jìn)、排氣口水平設(shè)置,裝配和連接管路都比較方便。但泵的重心較高,在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)穩(wěn)定性差,故這種型式多用于小泵。

臥式泵的進(jìn)氣口在上,排氣口在下。有時(shí)為了真空系統(tǒng)管道安裝連接方便,可將排氣口從水平方向接出,即進(jìn)、排氣方向是相互垂直的。此時(shí),排氣口可以從左或右兩個(gè)方向開口,除接排氣管道一端外,另一端堵死或接旁通閥。這種泵結(jié)構(gòu)重心低,高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)穩(wěn)定性好。一般大、中型泵多采用此種結(jié)構(gòu)。

泵的兩個(gè)轉(zhuǎn)子軸與水平面垂直安裝。這種結(jié)構(gòu)裝配間隙容易控制,轉(zhuǎn)子裝配方便,泵占地面積小。但泵重心較高且齒輪拆裝不便,潤滑機(jī)構(gòu)也相對(duì)復(fù)雜。

進(jìn)口真空泵殼體的損傷,往往都是因機(jī)械應(yīng)力或熱應(yīng)力的作用而出現(xiàn)裂紋,普諾克真空科技其檢查與維修的方法:

進(jìn)口真空泵

1.裂紋檢查

用手捶輕擊殼體,如有破啞聲,則說明已破裂,要仔細(xì)尋找裂紋地點(diǎn),必要時(shí)用放大鏡尋找。裂紋找到后,可在裂紋處先澆上沒有,擦干表面,然后涂上一層百分,并用錘再次輕擊殼體。不久,裂紋內(nèi)煤油會(huì)侵蝕帶份,呈現(xiàn)一道黑線。即可判斷出裂的走向與長度。

2.裂紋修補(bǔ)的方法

如裂紋不在承受壓力或不起密封作用的地方,為防止裂紋繼續(xù)擴(kuò)大,可在裂紋的兩端各鉆一個(gè)直徑5-6mm的止裂孔,壁厚大于6MM以上的可鉆直徑為7-8mm的止裂孔。止裂孔的文職應(yīng)距裂紋末端5-10mm。

如裂紋在承壓的地方,應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊,方法如下:

鉆完止裂孔后,沿裂紋鏟出50-70度的坡口,然后甩氣焊炬至200度作用,燒去油垢,用鋼刷清理焊口。用鑄308焊條作為底層過度層施焊,壁厚的可用結(jié)507焊條坐填充焊接。為不使焊縫太熱,不能連續(xù)焊接,每次以焊長30-40mm 為宜,當(dāng)焊接一段焊縫后,立即用手捶輕輕鍛打,以消除內(nèi)應(yīng)力。

為提高焊接強(qiáng)度還可采取下列加強(qiáng)措施:在焊縫內(nèi)加裝螺栓:膠狀螺栓的直徑等于被焊件厚度的40%。而且不能大于13mm,螺栓深度為直徑1.5-1.2倍,用絲錐套上螺紋,擰上螺栓后逐層按上法焊接?;虼怪绷鸭y于是當(dāng)位置鉆凱一些波形健的槽,用上述焊接法,焊填這些槽亦可加強(qiáng)焊縫強(qiáng)度。

對(duì)于承壓的進(jìn)口真空泵殼體在補(bǔ)焊完了后,要裝配起來進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍,保持壓力的時(shí)間不得少于5min,試驗(yàn)水壓力不能低于0.2MPA。

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