工程塑料氣動隔膜泵進口和出口處的材料發(fā)生泄漏。
1.兩端的泵殼未傾斜到上孔位置，從而導(dǎo)致兩個出口或入口不在同一平面上。
2.螺釘未擰緊。
3.球座變形或O形圈損壞。
工程塑料氣動隔膜泵無出口無壓力，流速變慢。
1.消音器堵塞，空氣無法快速排出，這導(dǎo)致抽氣速度降低。
2.氣壓降低。首先看進氣壓力表的壓力，壓力值為4?7 kg是正常的。然后檢查氣源閥的打開位置。如果用電磁閥打開和關(guān)閉氣源，請檢查電磁閥的塑料閥是否損壞，導(dǎo)致塑料閥無法完全打開。
3.壓縮空氣中水或雜質(zhì)過多。進入工程塑料氣動隔膜泵的空氣閥后，進氣口被堵塞或空氣閥芯被卡住。
4.空氣分配閥的上下端蓋由于閥芯的不斷撞擊而損壞和泄漏。
5.泵內(nèi)軸的四個密封環(huán)已磨損，氣體泄漏。
工程塑料氣動隔膜泵
工程塑料氣動隔膜泵的流量減少。
1.入口和出口止回閥（塑料球）的磨損變小?；蛴袟l狀，大顆粒堵塞塑料球。結(jié)果，當(dāng)材料被抽吸時，排出口處的材料液體被重新填充，并且當(dāng)材料被排出時，材料被從進給口壓回。
2.隔膜長時間拉伸和變形，這導(dǎo)致材料腔的體積減小。
3.黑色厚膜片損壞。驅(qū)動時，底部支架無法正確移動。
工程塑料氣動隔膜泵不動。
1.閥芯嚴(yán)重磨損并卡住。
2.底部托架的襯套已磨損。此時應(yīng)更換銅套。
3.中間軸兩端的螺釘脫落。
4.兩個膜片均損壞。
5.工程塑料氣動隔膜泵倒置放置或平放。
工程塑料氣動隔膜泵的材料中有雜質(zhì)或油漬。
這通常是由隔膜破裂引起的。