化工離心泵除了常見的選型不匹配導(dǎo)致的電機過載，在運輸過程中，因為顛簸碰撞導(dǎo)致該泵零部件移位，也會造成電機過載，當(dāng)然也會出現(xiàn)離心泵裝配不良導(dǎo)致的電機過載。下面由水泵廠家為您總結(jié)化工離心水泵過載的原因。
1.平衡盤傾斜太大主要是因為平衡盤軸向跳動太大，在運轉(zhuǎn)時，平衡盤的局部經(jīng)常與平衡板摩擦，因而增加電機的功率。
解決方法：需要更換合格的平衡盤，使平衡盤的軸向跳動達(dá)到設(shè)計的要求。
2.運輸中，泵軸彎曲或者轉(zhuǎn)子各部徑向跳動過大，回轉(zhuǎn)體和泵體接觸泵軸旋轉(zhuǎn)過程中，泵軸或者軸套與導(dǎo)葉套摩擦，葉輪與密封環(huán)摩擦，造成運轉(zhuǎn)負(fù)荷過大。
化工離心泵
解決方法：把該泵進行返廠維修，把該泵解體后，對泵軸以及轉(zhuǎn)子徑向跳動進行檢查，如果是軸彎，則需要對其進行較直，如果是轉(zhuǎn)子徑向跳動過大，則對產(chǎn)生跳動的零部件進行處理，直至達(dá)到設(shè)計要求的跳動為止。
3.葉輪間距不均勻，裝配質(zhì)量不好，多級離心泵各級葉輪間距不均勻，使個別葉輪與密封環(huán)摩擦，使電機負(fù)荷增大。
水泵返廠檢修時，發(fā)現(xiàn)葉輪磨損嚴(yán)重時，那就是裝配時葉輪間距不好的緣故。我們必須保證裝配質(zhì)量，在正式組裝前，需要把葉輪和軸進行一次預(yù)裝配，檢查和調(diào)整其間距，保證間距值在設(shè)計要求范圍內(nèi)，保證裝配質(zhì)量。