循環(huán)泵的機(jī)封在經(jīng)過長期的使用中會(huì)出現(xiàn)一些常見問題，比如機(jī)封泄露或者機(jī)械密封失效。今天我們就來講解一下循環(huán)泵機(jī)械密封泄露的問題。
循環(huán)泵機(jī)械密封漏水
循環(huán)泵機(jī)封泄露的原因及解決方法
1.周期性滲漏
（1）密封面潤滑油量不足導(dǎo)致的干摩擦或者拉毛密封端面。
解決方法：油腔內(nèi)潤滑油油面高度需要高于動(dòng)靜環(huán)密封面。
（2）循環(huán)泵轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)量大，輔助密封和軸的過盈量太大，動(dòng)環(huán)不可以在軸上靈活移動(dòng)。循環(huán)泵在翻轉(zhuǎn)時(shí)，動(dòng)靜環(huán)出現(xiàn)磨損，沒有得到補(bǔ)償位移。
解決方法：在裝配機(jī)械密封時(shí)，軸的軸向竄動(dòng)量要小于0.1mm，輔助密封和軸的過盈量應(yīng)該適中，在確保徑向密封的同時(shí)動(dòng)環(huán)裝配后需要確保能在軸上靈活移動(dòng)。
2.壓力產(chǎn)生的滲漏
（1）真空狀態(tài)運(yùn)行導(dǎo)致的機(jī)械密封泄露
管道循環(huán)泵在起動(dòng)和停止過程中，循環(huán)泵進(jìn)口堵塞，抽送介質(zhì)中含有氣體等很有可能導(dǎo)致密封腔出現(xiàn)負(fù)壓，會(huì)導(dǎo)致密封面出現(xiàn)干摩擦。
解決方法：使用雙端面機(jī)械密封，會(huì)有助于改善潤滑條件可以提高密封性能。
（2）高壓與壓力波導(dǎo)致的機(jī)械密封滲漏
彈簧比壓力和總比壓設(shè)計(jì)過大，密封腔內(nèi)的壓力高于3mpa時(shí)，會(huì)導(dǎo)致密封端面比壓太大，液膜很難形成，密封端面磨損嚴(yán)重，發(fā)熱量會(huì)增多，會(huì)導(dǎo)致密封面過熱變形。
解決方法：裝配各種循環(huán)泵的機(jī)械密封時(shí)，彈簧的壓縮量需要按照規(guī)定進(jìn)行，不可以出現(xiàn)過大或者過小。在高壓條件下的機(jī)械密封應(yīng)該使用一些措施，可以使端面受力合理，可以使用硬質(zhì)合金和陶瓷等耐壓強(qiáng)度高的材料，并且加強(qiáng)冷卻的潤滑措施。
3.介質(zhì)引起滲漏
介質(zhì)中含有的雜質(zhì)和顆粒會(huì)進(jìn)入密封面，會(huì)使密封失效，動(dòng)靜環(huán)輔助密封由于受到介質(zhì)中弱酸和弱堿腐蝕，會(huì)失去應(yīng)有的功能。
解決方法：在確保下端蓋和油室的清潔度，對于不清潔的潤滑油禁止使用，機(jī)械密封油腔內(nèi)油面線應(yīng)該高于密封面?？梢愿鶕?jù)不同的介質(zhì)選擇不同結(jié)構(gòu)的機(jī)械密封，例如對于腐蝕性介質(zhì)橡膠件可以選擇耐高溫和耐酸堿的氟橡膠，容易固體進(jìn)入的位置可以選擇碳化鎢對堿化塢摩擦副的機(jī)封。
4.其他原因引起的滲漏
機(jī)封存在設(shè)計(jì)、選擇和安裝等不合理的地方。
解決方法：彈簧的壓縮量誤差在-2mm～2mm之間，太大就需要增加端面比壓，摩擦熱量太多會(huì)造成密封面熱變形與加速端面出現(xiàn)磨損，太小動(dòng)靜環(huán)端面會(huì)比壓不足不可以密封的情況，安裝動(dòng)環(huán)密封圈的密封壓蓋的端面應(yīng)該倒角并且修的光滑，防止裝配時(shí)碰傷動(dòng)靜環(huán)密封圈。
循環(huán)泵機(jī)封常見的問題由循環(huán)泵廠家總結(jié)。